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              微米級干霧抑塵系統

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               微米級干霧抑塵系統

              微米級干霧抑塵裝置介紹

              微米級干霧抑塵原理基于歐美科學家的研究理論:“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率最大”。我公司自主研發的“博藝”牌微米級干霧抑塵裝置能夠產生直徑在1-15微米的水霧顆粒,對懸浮在空氣中的粉塵-——特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附而聚結成團,受重力作用而沉降,從而達到抑塵作用。填補了我國在抑制直徑5微米以下可吸入粉塵技術應用方面的空白。

              微米級干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力:在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理;水霧顆粒為干霧,在抑塵點形成濃而密的霧池;抑塵效率高,針對10μm以下可吸入性粉塵治理效果高達96%,避免矽肺病危害;耗水量小,物料濕度增加重量比0.02%--0.05%,物料(煤)無熱值損失,無二次污染;占地面積小,操作方便,全自動控制;設備投入少,運行、維護費用低;適用于無組織排放,密閉或半密閉空間的污染源,大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設備投入,冬季使用時車間溫度基本不變(其它傳統的除塵設備,使用負壓原理操作,帶走車間內大量熱量,不得不增加車間供熱量)。

              微米級干霧抑塵裝置廣泛適用于港口、火電、鋼鐵、礦場、化工等無組織排放場所固定污染源的密閉或半密閉空間,如:翻車機房、篩分塔、轉接塔、破碎機房、裝車樓、裝卸船機等。

              微米級干霧抑塵裝置技術參數

              用效果分析

              粉塵處理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒,特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒,其對人體造成不可恢復性傷害,是造成矽肺病等職業病的主要根源。

              “博藝”牌微米級干霧抑塵裝置的研制成功填補了我國此類設備技術、生產、應用的空白,降低了粉塵對大氣的污染,改善了周圍環境和現場作業人員的勞動環境,減少了職業病的發生,創造了廣泛的社會效益和經濟效益。以秦皇島港某翻車機房(現有翻車機組13套)為例。

              a. 減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經秦皇島環境保護監測中心對卸煤現場(翻車機房)監測,粉塵含量4.75mg/.m3。平均每天在每個翻車機房卸煤池產生的煤塵約10噸。共13個翻車機組,全年產生煤塵約46800噸,按每噸500元計算,共損失金額2340萬元 。而使用微米級干霧抑塵裝置后,抑塵實測能力在90%以上,每年可減少煤炭經濟損失在2106萬元以上。

              b.減少用水量。原噴水裝置噴水量大,造成原煤含水量過高,客戶投訴多。按每年卸車23000列計算,原噴水裝置每列車噴水20噸。使用微米級干霧抑塵裝置后,噴水量減少了90%以上,每列車噴水僅2噸。按每噸中水價格1元計算,年節水金額41萬元。

              c.因大量使用中水除塵,使煤炭熱值大量損失,統計數據表明,煤炭含水量每增加1個百分點,煤熱值損失30—50大卡,按煤熱值6000大卡,熱值損失40大卡計算,相當于煤炭損失0.67%,按年吞吐量2.3億噸計算,年熱值損失相當于煤炭損失154.1萬噸,損失金額約7億元。

              d.減少了因清理煤池帶來的勞務費用。使用原噴水抑塵裝置,需投入大量的人力來清理翻車機房卸煤池。使用微米級干霧抑塵裝置后,無需頻繁清理煤池,有效地減少了因清理煤池帶來的勞務費用。

              e.無須交納環保不達標的罰款。原噴水抑塵裝置因冬季結冰,無法使用。若使用布袋式除塵裝置,因其除塵效果差,環保不達標,每年都要繳納環保不達標的罰款。而微米級干霧抑塵裝置冬季也可正常使用。

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